Če želite ugotoviti, ali sistem ali komponenta deluje pravilno, je manometer prva komponenta, ki jo morate preveriti. Za večino procesnih obratov morajo biti merilniki tlaka zanesljivi in enostavni za uporabo.
Manometri so zasnovani tako, da prenesejo težka industrijska okolja in običajno zahtevajo minimalno vzdrževanje, razen rednega kalibriranja. Če pa ugotovite, da manometer na vaši napravi prezgodaj ne deluje, morate preveriti naslednje dejavnike.
Izbira območja tlaka
Izbira območja tlaka je kritičen korak. Vaše zahteve glede tlaka je mogoče določiti z uporabo delovnega tlaka sistema in največjega tlaka sistema. Največji tlak je najvišji tlak, ki ga sistem lahko prenese.
Delovni tlak je povprečni tlak sistema in bi moral pasti v srednji polovici merilnika tlaka. Tlaki, višji od celotne{0}}odčitke skale, lahko povzročijo puščanje sistema in povzročijo netočnost merilnika.
temperaturo
Temperaturnih specifikacij, ki jih je navedel proizvajalec, nikoli ne smete preseči. Poleg tega je treba preveriti delovno temperaturo in najvišjo temperaturo ter izvajati redne preglede, da se zagotovi, da mejne vrednosti niso presežene.
Za znižanje temperature manometra lahko uporabite hladilne naprave, kot so sifoni, kapilare in hladilni stolpi.
Združljivost zmočenih delov
Jedke snovi morda ne vplivajo na notranje stene sistema, ker so zelo debele. Debelina stene manometra pa je precej manjša, zato ga jedke kemikalije zlahka poškodujejo.
Uporabite tabelo kemične združljivosti, da ugotovite, ali vaš manometer zdrži procesne medije v okolju. Poleg tega, če je števec nameščen v parnem servisu, uporabite parni sifon za zaščito notranjosti merilnika.
vibracije
Prekomerne vibracije lahko povzročijo, da se igla ali notranji mehanizem zrahlja. Da preprečite, da bi vibracije sistema poškodovale manometer, je priporočljiva uporaba kapilarnih cevi za daljinsko namestitev. Če to ni mogoče, uporabite ohišje,{0}}napolnjeno s tekočino, da zmanjšate tresljaje igle in ohranite mazanje notranjih delov.
