Obstaja veliko vrst manometra, ki nima samo splošnega (navadnega) tipa indikatorja kazalca in digitalnega tipa; Ne obstajajo samo običajni tipi, obstajajo posebne vrste; Ne samo tip stika, ampak tudi tip daljnega prehoda; Ne obstajajo samo odporni na vibracije, ampak tudi potresni tip; Obstajajo ne samo membranski tipi, ampak tudi tip, odporen proti koroziji.
Serija merilnikov tlaka je končana. Ima ne samo redne serije, ampak tudi digitalne serije; Ne obstajajo samo navadne serije medijskih aplikacij, ampak tudi posebne serije medijskih aplikacij; Ne obstajajo samo serije stikalnih signalov, temveč tudi serije oddaljenih signalov in tako naprej, ki izhajajo iz praktičnih potreb in so tvorile popolno serijo. Specifikacije in modeli manometra popolna, popolna struktura. Od nazivnega premera so φ 40 mm, φ 50 mm, φ 60 mm, φ 75 mm, φ 100 mm, φ 150 mm, φ 200 mm, φ 250 mm in tako naprej. Od vrste namestitvene konstrukcije so direktne vgradne vrste, vgrajene in konveksne vgrajene vrste, pri čemer je vgrajeni tip razdeljen na radialni vgrajeni in aksialni vgrajeni tipi, konveksni vgrajeni tip imajo tudi radialno konveksni vgrajeni tip in aksialno konveksni vgrajeni tip. Vrsta neposredne namestitve, razdeljena na vrsto radialne direktne namestitve in aksialno neposredno namestitev. Radialni tip neposredne namestitve je osnovni tip namestitve, na splošno se v odsotnosti določenega tipa namestitvene strukture nanaša na vrsto radialne neposredne namestitve. Aksialna direktna montaža upošteva stabilnost lastne podpore in se na splošno uporablja samo pri manometrih z nazivnim premerom manj kot 150 mm. Tako imenovani merilnik tlaka vgrajenega in konveksnega tipa, pogosto rečemo z robnim (vgradnim obročem) manometrom. Aksialni vgradni tip tako aksialni sprednji rob, radialni tip vgradnje se nanaša na radialni sprednji rob, radialni konveksni tip pritrditve (imenovan tudi tip stenske montaže) se nanaša na radialni po robu manometra. Glede na obseg in obseg je območje pozitivnega tlaka razdeljeno na območje mikrotlaka, območje nizkega tlaka, območje srednjega tlaka, območje visokega tlaka in območje ultra visokega tlaka. Vsako območje je razdeljeno na več merilnih območij (razpon instrumentov). Na področju podtlaka (vakuma) obstajajo tri vrste podtlaka (vakuumski merilnik); Manometer pozitivnega in podtlačnega priključka je neke vrste merilnik tlaka v prostorninski domeni. Njegovo specifikacijsko ime je tlačni vakuumski manometer, znan tudi kot vakuumski merilnik tlaka. Meri lahko ne le pozitiven, ampak tudi negativni tlak. Razvrstitev natančnosti manometra je zelo jasna. Običajne stopnje natančnosti so 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1 in tako naprej. Stopnja natančnosti mora biti običajno označena na številčnici, oznaka pa ima ustrezne določbe. Na primer,"①" označuje, da je raven natančnosti 1. Za nekatere merilnike tlaka z zelo nizko natančnostjo, kot je stopnja 4, in nekaterim ni treba meriti natančne vrednosti tlaka, je treba navesti le območje tlaka, kot je manometer na požaru gasilni aparat, ne more označiti stopnje natančnosti.
Manometer glede na natančnost merjenja: lahko ga razdelimo na natančni manometer, splošni manometer. Merilna natančnost natančnega manometra je 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 in 0,05. Splošna ocena natančnosti merjenja manometra je 1,0, 1,6, 2,5, 4,0.
Manometer (slika 6)
Manometer (slika 6)
Manometer glede na svojo merilno referenčno točko: manometer glede na svojo referenčno vrednost tlaka, razdeljen na splošni manometer, manometer absolutnega tlaka, manometer iz nerjavečega jekla, diferenčni manometer. Splošni manometer na atmosferski tlak kot merilo; Absolutni manometer na absolutni tlak nič kot merilo; Diferenčni manometer meri razliko med dvema izmerjenima tlakoma.
Glede na svoje merilno območje je merilnik tlaka razdeljen na vakuumski manometer, tlačni vakuumski manometer, mikrotlačni manometer, nizkotlačni manometer, srednjetlačni manometer in visokotlačni manometer. Vakuumski manometer za merjenje vrednosti tlaka, nižjega od atmosferskega tlaka; Tlačni vakuumski manometer se uporablja za merjenje vrednosti tlaka, ki je manjši ali višji od atmosferskega tlaka; Mikromanometer se uporablja za merjenje vrednosti tlaka manj kot 60000 Pa; Nizkotlačni manometer za merjenje vrednosti tlaka 0~6MPa; Srednji manometer za merjenje vrednosti tlaka 10~60MPa;
Manometer glede na način prikaza: razdeljen na kazalec tlaka, digitalni manometer.
Manometer glede na njegove funkcije uporabe: manometer glede na njegovo uporabno funkcijo lahko razdelimo na manometer z lokalno indikacijo in manometer za nadzor tlaka z živim signalom.
Splošni manometri, vakuumski manometri, merilniki tlaka, odporni na udarce, merilniki tlaka iz nerjavnega jekla itd., Vsi spadajo med lokalne kazalne manometri, poleg tega, da prikazujejo tlak brez drugih kontrolnih funkcij.
Izhodni signal merilnika tlaka za nadzor v živo vključuje predvsem:
1, stikalni signal (kot je električni kontaktni manometer)
2, signal upora (kot je uporni manometer za daljinski prenos)
3, trenutni signal (kot je induktivni oddajnik tlaka, daljinski manometer, oddajnik tlaka itd.)
Manometer lahko razdelimo na različne značilnosti merilnega medija:
1. Splošni manometer: splošni manometer se uporablja za merjenje tlaka tekočine, plina ali pare brez eksplozije, kristalizacije in strjevanja, ki nima korozijskega učinka na baker in bakrene zlitine;
2, korozijsko odporen manometer: manometer, odporen proti koroziji, se uporablja za merjenje tlaka korozivnih medijev, običajno uporabljen manometer iz nerjavečega jekla, membranski manometer itd.;
3. Protieksplozijsko varen manometer: protieksplozijsko varen manometer se uporablja na nevarnih mestih z eksplozivno mešanico v okolju, kot je protieksplozijsko varen električni kontaktni manometer, protieksplozijsko varen oddajnik itd.
4, poseben manometer.
Glede na uporabo merilnih točk: lahko razdelimo na navadni manometer, manometer amoniaka, manometer kisika, električni kontaktni manometer, daljinski manometer, manometer odpornosti proti vibracijam, manometer s preskusnim kazalcem, dvojno igelno dvojno cev ali dvoigelni manometer z eno cevjo, digitalni zaslonski manometer, digitalni natančni manometer itd.
Pogosta vrsta
Merilnik tlaka z Bourdonovo cevjo: občutljiv element za bourdonovo cev je elastična cev v obliki črke C, upognjena v okroglo obliko z eliptičnim prečnim prerezom. Tlak merilnega medija deluje na notranjost valovite cevi, tako da je eliptični prerez Bourdonove cevi krožen. Zaradi majhne deformacije Bourdonove cevi nastane določena obročna napetost. Ta ciklična napetost bo povzročila, da se bourdonova cev razširi navzven. Ker glava elastične Bourdonove cevi ni pritrjena, bo povzročila majhno deformacijo, velikost deformacije je odvisna od tlaka merilnega medija. Deformacijo Burdonove cevi posredno kaže kazalec skozi gibanje za merjenje tlaka medija.
Membranski manometer: membranski občutljiv element je sestavljen iz dveh povezanih diafragm, ki prikazujeta krožne valove. Tlak merilnega medija deluje na notranjost membranske votline, nastalo deformacijo pa lahko uporabimo za posredno merjenje tlaka medija. Velikost vrednosti tlaka je označena s kazalcem. Membranski manometri se običajno uporabljajo za merjenje tlaka plina in lahko merijo mikrotlak, do določene mere je možna tudi zaščita pred nadtlakom. Ko je več senzorjev kartuš zloženih skupaj, proizvajajo veliko prenosno silo za merjenje zelo majhnih tlakov.
Manometer proti eksploziji: protieksplozijsko varen manometer, primeren za uporabo v vnetljivih in eksplozivnih primerih, razlikuje se od običajnega manometra, zahteve za protieksplozijsko varen manometer so višje, prvi je visok varnostni faktor, ni visok, odporen proti eksploziji tipov manometra je veliko, kako izbrati primeren za lastni manometer, je na tem, da upošteva celoto. Protieksplozijsko varen manometer s protieksplozijsko varnimi koeficienti: inhibno varen protieksplozijsko varen manometer in protieksplozijsko varen manometer. Varnostna zmogljivost: električni kontaktni manometer proti eksploziji, protieksplozijski manometer s kazalcem, protieksplozijsko varen manometer z digitalnim zaslonom.
Eksplozijsko varen električni kontaktni manometer: protieksplozijsko varen električni kontaktni manometer v ognjevarni lupini ima dobro protieksplozijsko zaščito, zato je protieksplozijsko varen električni kontaktni manometer v normalnem delovnem procesu zaradi vpliva isker ali električnega lok, poleg lupine pod notranjimi eksplozivnimi mešanicami plinov naenkrat eksplozija, ki jo povzroči eksplozijski tlak, in lahko učinkovito prepreči nemoteno širjenje nastale toplotne energije navzven in lahko le počasi razprši navzven vzdolž majhne reže ognjevarnega spoja znotraj lupine . Na tej točki je bila trenutna temperatura, ki se prenaša na zunanjo stran lupine, zmanjšana na eksplozivno mešanico plinov temperature vžiga, tako da ne bo povzročila detonacije.
Protieksplozijski digitalni (kazalec) zaslonski manometer: visoka natančnost, visoka stabilnost, napaka ≤1%, notranji napajalnik, mikro poraba energije, lupina iz nerjavečega jekla, močna zaščita, lepa in občutljiva. Protieksplozijski digitalni zaslonski manometer se pogosto uporablja v naftni, kemični industriji, metalurgiji, elektrarnah in drugih industrijskih oddelkih, mehanska in električna oprema, ki podpira merjenje tlaka različnih tekočih medijev, pa je v nevarnosti eksplozije.
Vakuumski manometer: vakuumski manometer se uporablja za merjenje tlaka ali podtlaka tekočega, plinastega ali parnega medija, ki nima korozivnega učinka na jeklo, baker in bakrove zlitine in nima eksplozivne nevarnosti ter ne kristalizira ali strdi. Vakuumski manometer, odporen na udarce, se uporablja za merjenje podtlaka nekorozivnih, nekristalizirajočih medijev pri vibracijah in nihanjih tlaka. Električni kontaktni vakuumski manometer in električni kontaktni vakuumski manometer za baker in bakrene zlitine brez korozije, brez nevarnosti eksplozije amorfne, nestrjene tekočine, plina in drugih medijev (tlak) in merjenje podtlaka, ko tlak doseže vnaprej določeno vrednost, z s pomočjo kontaktne naprave lahko priključite ali odklopite krmilno vezje, medtem ko pošiljate električne signale.
Razvrstitev vakuumskega manometra:
Vakuumski manometer temelji na atmosferskem tlaku, ki se uporablja za merjenje večjega ali manjšega od instrumenta za atmosferski tlak.
Vakuumski manometer, odporen proti udarcem, je klasifikacija merilnikov tlaka, odpornega na udarce. Uporablja se za merjenje podtlaka nekorozivnih in nekristaliziranih medijev pri vibracijah in nihanju tlaka.
Električni kontaktni vakuumski manometer in električni kontaktni vakuumski manometer Baker in bakrova zlitina brez korozije, brez nevarnosti eksplozije nekristalizirane nestrjene tekočine, plina in drugih medijev (tlak) in podtlaka.
Tlačni in vakuumski manometer iz nerjavečega jekla se uporablja za merjenje tlaka in podtlaka nerjavnega jekla 316,316L in 0Crl8Ni12MO2Ti nekorozivnega tekočega in plinastega medija. Vsa nerjavna jekla imajo boljšo korozijsko odpornost na okolje.
Kislinski tlačni vakuumski manometer se uporablja za merjenje tlaka in podtlaka dušikove kisline in alkalnega tekočega medija; Kislinski vakuumski merilnik se uporablja za merjenje podtlaka dušikove kisline in alkalijske tekočine.
Osnovna terminologija
1, pozitivni in negativni tlak
2. Relativni tlak in absolutni tlak
3, stopnja vakuuma
4. Metoda izražanja tlaka
Obstajata dva načina za izražanje tlaka: eden je tlak, izražen z absolutnim vakuumom kot merilo, imenovan absolutni tlak; Drugi je atmosferski tlak kot merilo, izraženo s tlakom, znan kot relativni tlak. Ker je tlak, ki ga meri večina merilnikov tlaka, relativni tlak, se relativni tlak imenuje tudi manometer. Ko je absolutni tlak manjši od atmosferskega tlaka, je absolutni tlak v posodi manjši od ene atmosfere. To se imenuje"vakuumska stopnja". Njun odnos je naslednji:
Absolutni tlak=atmosferski tlak + relativni tlak
Vakuum=atmosferski tlak - absolutni tlak
Zakonska enota za pritisk na Kitajskem&je Pa (N/㎡), znana kot PASCAL, skrajšano kot Pa. Ker je ta enota premajhna, se pogosto uporablja njena enota 10^6 MPa (mega pas).
