Vzdrževanje merilnikov tlaka
Za ohranjanje občutljivosti in natančnosti manometra je treba poleg razumne izbire in pravilne namestitve okrepiti vzdrževanje in pregled manometra med delovanjem kotla in tlačne posode.
1. Za vzdrževanje manometra je treba opraviti naslednja dela:
1. Manometer naj bo čist, steklo na številčnici pa mora biti svetlo in prozorno, tako da je vrednost tlaka, ki jo kaže kazalec na številčnici, enostavno prepoznati. In merilnike tlaka z razbitim steklom na številčnici ali zamegljenimi številčnicami je treba odpraviti.
2. Priključno cev manometra je treba redno pihati, da se izognete zamašitvi, zlasti povezovalno cev, ki se uporablja za oljno umazanijo ali drug plin z bolj viskoznimi snovmi.
3. Vedno preverite, ali sta vrtenje in nihanje kazalca manometra normalna in ali je pipa na priključni cevi v popolnoma odprtem položaju.
4. Manometer je treba redno kalibrirati, frekvenco pa je mogoče določiti glede na posebno situacijo:
1) After the pressure gauge has been in operation for three months, first-level maintenance must be carried out, mainly to check whether the pressure gauge can be returned to zero, and whether the tee and trap joints are leaking. And we have to check and flush the trap to make sure it's clear.
2) Po enem letu delovanja je treba opraviti sekundarno vzdrževanje. V tem času je mogoče manometer razstaviti in poslati v merilni oddelek za preverjanje in tesnjenje svinca. Ko razstavimo in pregledamo past, je treba najti navojne pritrdilne elemente nedotaknjene. Razstavite in preverite tri-smerni ventil, brušite tesnilno površino, da zagotovite, da tesnilo ne pušča, in da mora biti povezovalni navoj nepoškodovan. Shranite pasti, odstranite rjo in pobarvajte tee peteline.
5. Manometer med delovanjem ni pravočasen in ga je treba pravočasno zamenjati. Zamenjani manometer mora biti svinčeni-zapečaten manometer, ki ga je preveril meroslovni oddelek v obdobju veljavnosti preverjanja, ali nov s tovarniškim certifikatom. Pred zamenjavo instrumenta je treba tri-priviti trismerno pipo v položaj splakovanja manometra in izprati umazanijo v odtočni cevi.
Zgornje se nanaša na način vzdrževanja manometra. Po uporabi kalibratorja manometra v prvem razredu je treba notranji oljni krogotok redno čistiti in zamenjati svež medij, da preprečimo, da bi pregledano osebje blokiralo cevovod in razjedalo telo. Življenjsko dobo manometra in natančnost rezultatov lahko podaljšate le s pravilno uporabo in skrbnostjo za vzdrževanje instrumenta.
II. Uporaba merilnikov tlaka
Manometri so mehanske naprave, ki se običajno uporabljajo v industrijskih kontrolnih in merilnih procesih. Manometre lahko razdelimo na mehanske in elektronske. Mehanski manometri so zaradi svojih dobrih elastičnih elementov in visoke mehanske trdnosti zelo razširjeni, zlasti v industrijski proizvodnji.
Načelo delovanja mehanskega manometra je, da prikaže vrednost tlaka z elastično deformacijo notranjega elastičnega občutljivega elementa pod pritiskom. Mehanski manometri običajno uporabljajo vzmetne cevi, membrane in meh kot elastične elemente. Ko so ti elastični elementi deformirani, jih bo mehanizem zobniškega prenosa povečal za prikaz ustrezne vrednosti tlaka.
Tlak, ki ga meri merilnik, je relativen, ker je atmosferski tlak relativna točka. Rezultat, ki ga prikaže manometer, je tudi tlak merjenega predmeta pod atmosfero. Kazalec označuje vrednost tlaka v merilnem območju manometra, številčnica, ki ustreza kazalcu, pa je običajno 270 stopinj.
1. The role of the pressure gauge:
Tlak je eden najpomembnejših procesnih parametrov v industrijski proizvodnji. Če tlak ne ustreza zahtevam, bo to vplivalo na učinkovitost proizvodnje, zmanjšalo kakovost izdelkov in celo povzročilo resne nesreče. Zato ima merjenje tlaka v industrijski proizvodnji posebno mesto. Za natančno merjenje tlaka je potrebna pravilna uporaba merilnikov tlaka.
Nevarnost samega manometra je majhna, sploh v primerjavi s proizvodnim sistemom, ki ga spremlja, je skoraj zanemarljiva. Razlog, zakaj je treba pripisati velik pomen uporabi manometrov, je, da so merilniki tlaka predpostavka avtomatskih blokirnih naprav, senzorskih in zaščitnih naprav ter so način za pridobivanje informacij o tlaku različnim reakcijskim napravam.
Vloga merilnikov tlaka v proizvodnih sistemih je nenadomestljiva. Majhne težave pri delovanju merilnikov tlaka imajo lahko skrite nevarnosti, zlasti merilniki tlaka, ki se uporabljajo za spremljanje nevarnih snovi, kot so vnetljive, eksplozivne, jedke in strupene snovi. Ko je merjenje tlaka napačno, lahko neposredno povzroči uhajanje škodljivih snovi, kar povzroči veliko okoljsko katastrofo. Varna uporaba merilnikov tlaka je odgovornost vsakega podjetja in vsakega operaterja. To od podjetij, ki uporabljajo merilnike tlaka, zahteva, da bistveno izboljšajo varnost merilnikov tlaka, sistematično zmanjšajo varnostna tveganja manometra in zagotovijo dobro okolje za uporabo.
Drugič, tri glavne skrite nevarnosti merilnikov tlaka in metode njihovega odpravljanja
Manometri so običajni merilni instrumenti. Z razvojem industrije instrumentov so se merilniki tlaka široko uporabljali na različnih področjih, kot je industrijska proizvodnja.
This pressure gauge can intuitively display the pressure changes in each process link, gain insight into the state formation of the product or medium process, monitor the safety trend in the production operation process, and build fast and reliable safety guarantees through automatic interlocks or sensing devices. This plays an important role in preventing accidents, protecting people and property, and is called the "eyes" of safety.
Vendar se v dejanski proizvodnji in življenju manometer ignorira ali uporablja nezakonito, kar prinaša skrite nevarnosti za varnost. Običajno, kot je prikazano spodaj:
1). Nepravilna namestitev in konfiguracija.
Trenutni predpisi imajo jasne zahteve za konfiguracijo, namestitev, uporabo, vzdrževanje in pregled manometrov. Težava je izrazita, ker pri dejanski montaži obstaja veliko poljubnih variacij specifikacij. V majhnih delih ali dvojnih (več) mestih za nadzor merilnika zmanjšajte število nastavitev, premer diska in obseg nista primerna za delovne zahteve in uporabite posebne merilnike v posebnih pogojih, kot so vnetljivo, eksplozivno, strupeno in jedko.
2). Nezadostna pozornost pri vsakodnevni uporabi in vzdrževanju. Pregled in čiščenje opreme med uporabo sta neredna. Ni zapisov o uporabi, kazalec se ne vrne na nič ali močno niha, zaščitna folija protieksplozijsko{1}}varne luknje je odluščena, številčnica je korodirana ali steklo razbito in številčnica je nečista .
3). Prevzemna dela niso bila izvedena. Umeritveni cikel manometra je običajno enkrat na šest mesecev. Obvezno preverjanje je pravni ukrep za zagotavljanje zanesljive tehnične zmogljivosti manometrov, natančnega prenosa vrednosti ter varne in učinkovite proizvodnje. Ker nekateri uporabniki ne razumejo dobro varnostne funkcije manometra, se za preverjanje niso prijavili vnaprej. Tako je prekoračitev obdobja preverjanja zelo resna. Še posebej na novo kupljeni manometer je mogoče namestiti in uporabljati po opravljeni verifikaciji, vendar je stopnja preverjanja novega instrumenta za prvo uporabo še vedno zelo nizka.
Compared to production systems, the pressure gauges are too small to cause any accidents. However, with the pressure gauge as the main device, the automatic interlocking device, the sensing device and the protection device as the supporting parts, the tiny and subtle visual perception, the fortress of safe construction is irreplaceable. "A thousand-mile-long dyke collapses in an ant's nest." Despising and ignoring details is a desecration of safety. As one of the safety accessories, the pressure gauge not only displays several pressure figures, but also monitors the smallest "leakage holes" with its smart "eyes", always guarding the door for product safety, personal safety and environmental safety. Especially when used in dangerous places such as production, storage, and transportation of flammable and explosive materials, explosive and toxic substances, and pressure factors play a key role in preventing catastrophic accidents. The contribution of pressure gauges to safety cannot be underestimated. First of all, users should continuously improve their safety awareness and sense of responsibility, and truly manage and make good use of the characteristics of the pressure gauge, so that it can play the role of "eyes"; second, the testing and verification agency should actively verify the pressure gauge and downgrade it in time. Pressure gauges that do not meet the requirements for use shall be scrapped to ensure accurate measurement values and reliable performance; at the same time, the regulatory authorities shall strictly supervise the use of pressure gauges, and investigate and punish illegal operations and illegal use in accordance with the law. Let us start from the details and foundation, light up the "eyes" of safety, and build a strong and safe long embankment together.
